高頻變壓器制作流程步驟

高頻變壓器是電子電器產(chǎn)品中的重要部件，繞制過程復(fù)雜，生產(chǎn)中的作業(yè)人員需對高頻變壓器有全面的認識，然后分工合作，各施其職，各盡其責！才能確保高頻變壓器產(chǎn)品的質(zhì)量。這里為大家簡單介紹高頻變壓器繞制過程。

一.繞線
1.材料確認
1.1 BOBBIN規(guī)格之確認.
1.2不用的PIN須剪去時，應(yīng)在未繞線前先剪掉，以防繞完線后再剪除時會刮傷 WIRE或剪錯腳，而且可以避免繞線時纏錯腳位.
1.3 確認BOBBIN完整：不得有破損和裂縫.
1.4將BOBBIN正確插入治具，一般特殊標記為1腳(斜角為PIN 1)，如果圖面無注明，則1腳朝機器.
1.5須包醋酸布的先依工程圖要求包好，緊靠BOBBIN兩側(cè)，再在指定的PIN上先纏線(或先鉤線)后開始繞線，原則上繞線應(yīng)在指定的范圍內(nèi)繞線
2.繞線方式
根據(jù)變壓器要求不同，繞線的方式大致可分為以下幾種
2.1一層密繞：布線只占一層，緊密的線與線間沒有空隙.整齊的繞線.

2.2 均等繞：在繞線范圍內(nèi)以相等的間隔進行繞線;間隔誤差在20%以內(nèi)

2.3 多層密繞：在一個繞組一層無法繞完，必須繞至第二層或二層以上

a.任意繞：在一定程度上整齊排列，達到最上層時，布線已零亂，呈凹凸不平狀況，這是繞線中最粗略的繞線方法 .
b.整列密繞：幾乎所有的布線都整齊排列，但有若乾的布線零亂(約占全體30%，圈數(shù)少的約占5%REF). c.完全整列密繞：繞線至最上層也不零亂，繞線很整齊的排列著，這是繞線中 最難的繞線方法.
2.4 定位繞線：布線指定在固定的位置

2.5 并繞：兩根以上的WIRE同時平行的繞同一組線，各自平行的繞，不可交叉.

3.注意事項：
3.1當起繞(START)和結(jié)束(FINISH)出入線在BOBBIN同一側(cè)時，結(jié)束端回線前須貼一塊橫越膠布(CROSSOVER TAPE)作隔離。
3.2出入線於使用BOBBIN之凹槽出線時，原則上以一線一凹槽方式出線，若同一PIN有多組可使用同一凹槽或相鄰的凹槽出線，唯在焊錫及裝套管時要注意避免短路。
3.3 繞線時需均勻整齊繞滿BOBBIN繞線區(qū)為原則，除工程圖面上有特別規(guī)定繞法時，則以圖面為準。
3.4變壓器中有加鐵氟龍?zhí)浊矣姓刍鼐€時，其出入線所加之鐵氟龍?zhí)坠茼毰c BOBBIN凹槽口齊平(或至少達2/3高)，并自BOBBIN凹槽出線以防止因套管過長造成拉力將線扯斷。但若為L PIN水平方向纏線， 則套管應(yīng)與 BOBBIN邊齊平(或至少2/3長)。

3.5變壓器中須加醋酸布作為檔墻膠帶時，其檔墻膠帶必須緊靠模型兩邊.為避免線包過胖及影響漏感過高，故要求2TS以上之醋酸布重疊不可超過5mm，包一圈之醋酸布只須包0.9T，留缺口以利於凡立水良好的滲入底層.醋酸布寬度擇 用與變壓器安規(guī)要求有關(guān)，VED繞法ACT寬度3.2mm包兩邊且須加TUBE.繞法：PIN端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm; TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 時不須TUBE.繞線時銅線不可上檔墻，若有套管，套管必須伸入檔墻3mm以上.
4.引線要領(lǐng)：
4.1 飛線引線
4.1.1引線、長度長度按工程程圖要求控制，如須絞線，長度須多預(yù)留10%.
4.1.2套管須深入擋墻3mm以上.

二.包銅箔
1.銅箔繞制工法
1.1 銅箔的種類及在變壓器中之作用;
我們以銅箔的外形分有裸銅各背膠兩種：銅箔表面有覆蓋一層TAPE的為背膠，反之為裸銅;以在變壓器中的位置不同分為內(nèi)銅和外銅.裸銅一般用於變壓器的外銅.銅箔在變壓器中一般起屏蔽作用，主要是減小漏感，激磁電流，在繞組所通過的電流過高時，取代銅線，起導(dǎo)體的作用.
1.2 銅箔的加工.
A.內(nèi)銅箔一般加工法： 焊接引線 銅箔兩端平貼於醋酸布中央 折回醋
酸布(酣酸布須完全覆蓋住焊點) 剪斷酣酸布(銅箔兩邊須留1mm以上).
B. 內(nèi)銅飛宏加工法：
C.外銅加工法：

2.變壓器中使用銅箔的工法要求：
a. 銅箔繞法除焊點處必須壓平外銅箔之起繞邊應(yīng)避免壓在BOBBIN轉(zhuǎn)角處，須自BOBBIN的中央處起繞，以防止第二層銅箔與第一層間因擠壓刺破膠布而形成短路。

b. 內(nèi)銅片於層間作SHIELDING繞組時，其寬度應(yīng)盡可能涵蓋該層之繞線區(qū)域面積， 又厚度在0.025mm(1mil)以下時兩端可免倒圓角，但厚度在 0.05mm(2mils)(含) 以上之銅箔時兩端則需以倒圓角方式處理。
c. 銅箔須包正包平，不可偏向一邊，不可上擋墻.

d. 焊外銅

1.銅箔焊點依工程圖，銅箔須拉緊包平，不可偏向一側(cè).
2.點錫適量，焊點須光滑，不可帶刺.點錫時間不可太可，以免燒壞膠帶.
3.在實務(wù)上，短路銅箔的厚度用0.64mm即可，而銅箔寬度只須要銅窗繞線寬度的一半
三.包膠帶
膠帶須拉緊包平，不可翻起刺破，不可露銅線.最外層膠帶不宜包得太緊，以免影響產(chǎn)品美觀.
四.壓腳
1.壓腳作業(yè)
1.1將銅線理直理順并纏在相應(yīng)的腳上.
1.2壓腳：用斜口鉗將銅線纏緊并壓至腳底緊靠檔墻.
1.3剪除多余線頭.
1.4 纏線圈數(shù)依線徑根數(shù)而定.

銅線須緊貼腳根，預(yù)計焊錫后高度不會超過墩點; 不可留線頭，不可壓傷腳，不可壓斷銅線，不能損壞模型.
1.5 銅線過多的可絞線.

1.6 0.8T的纏線線頭要朝里靠在引腳上

五.焊錫
1.焊錫作業(yè)步驟：
1.1將產(chǎn)品整齊擺放.
1.2用夾子夾起一排產(chǎn)品.
1.3腳沾助焊劑;
1.4以白手捧刮凈錫面.
1.5焊錫：立式模型鍍錫時將腳垂直插入錫槽(臥式模 型將腳傾斜插入焊錫槽)，鍍錫深度以錫面齊銅PIN底部為止2.完畢確認.
2.1 鍍錫須均勻光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，連焊，氧焊或錫團(如圖6.18)。
A. PIN腳為I PIN(垂直PIN)時，可留錫尖但錫尖長不超過1.5mm。
B. PIN腳為 L PIN(L型PIN)時且為水平方向纏線時，在水平方向之PIN腳不可留錫尖，垂直方向PIN腳可留錫尖且錫尖長不可超過1.5mm。
C. PVC線之裸線部份(多股線)不可有刻痕及斷股，且焊錫后不可有露銅或沾膠，或沾有其它雜質(zhì)(如保麗龍. . .)
D. 助焊劑(FLUX)須使用中性溶劑。
E. 錫爐度須保持在450℃～500℃之間，焊錫時間因線徑不同而異，如下：
a. AWG#30號線以上(AWG#30，AWG#3.) 1～2秒。
b. AWG#21～ AWG#29號線 ……… .) 2～3秒。
c. AWG#20號線以下(如AWG20，AWG19) 3～5秒。
F. 錫爐用錫條，其錫鉛比例標準為60/40。每月須加一次新錫約1/3錫爐量。
G. 每焊一次錫面須刮凈再第二次.
H. 每周清洗錫爐一次并加新錫至錫爐滿為止。
NOTE：1. 白包模型含錫油多，焊錫時間不可過長.
2. 塑膠模型不耐高溫，易產(chǎn)生包焊或PIN移位.
3. 不可燒壞膠帶.
4. 三層絕緣線須先脫皮后鍍錫.
5. 焊點之間最小間隙須在0.5mm 以上.

六.組裝CORE
1.鐵芯組裝作業(yè)
1.1 CORE確認：不可破損或變形.
1.2工程圖規(guī)定須有GAP之CORE研磨，須加工之CORE加工.
1.3組裝：如無特殊規(guī)定，臥式模型已研磨的鐵芯裝初級端，立式模型已研磨的 PIN端.
1.4鐵芯固定方式可以鐵夾(CLIP)或三層膠布(TAPE))方式固定之，且可在鐵芯接合處點EPOXY膠固定，點膠后須陰乾半小時再置於120℃烤箱中烘烤一小時。包鐵芯之固定膠布須使用與線包顏色相同之膠布(圖面特殊要求除外)， 廠家需符合UL規(guī)格。
NOTE： 鐵芯膠布起繞處與結(jié)束處;立式起繞於PIN端中央，結(jié)束於中央;臥式起繞 於PIN1，結(jié)束於PIN 1。有加COPPER則起繞於焊接點，結(jié)束於焊接點。
2.組裝CORE之注意事項.
2.1組裝CORE時，不同材質(zhì)的CORE不可組裝在同一產(chǎn)品上.
2.2有加氣隙(GAP)之變壓器與電感器，其氣隙(GAP)方式須依照圖面所規(guī)定之氣隙(GAP)方行之，放於GAP中之材質(zhì)須能耐溫130℃以上，且有材質(zhì)證明者或是鐵芯經(jīng)加工研磨處理。
2.3 無論是有加GAP或無加GAP的鐵芯組合，鐵芯與鐵芯接觸面都需保持清 潔，否則在含浸作業(yè)后 L 值會因而下降。
2.4包鐵芯之膠布寬度規(guī)定，以實物外觀為優(yōu)先著眼，次以鐵芯寬減膠布寬空隙約0.3mm~0.7mm為最佳。
七.含浸
1.操作步驟：

1.1將產(chǎn)品整齊擺放於鐵盤內(nèi).
1.2調(diào)好凡立水濃度：0.915±0.04.
1.3將擺好產(chǎn)品的鐵盤放於含浸槽內(nèi).
1.4啟動真空含浸機，抽氣至40-50Cm/Kg，放入凡立水，再抽氣至65-75Cm/Kg，須連續(xù)抽真空，破真空3-5次，含浸

10- 15分鐘，視產(chǎn)品無氣泡溢出.
1.5放氣，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg一次，放氣，待產(chǎn)品稍乾后取出放置濾 乾車上陰乾.
1.6濾乾10分鐘以上，視產(chǎn)品無凡立水滴下.
1.7烘乾：先將烤箱溫度調(diào)至80℃，預(yù)熱1小時 再將溫度調(diào)至100℃，烘烤2小時
最后將溫度調(diào)至110℃，烘烤4小時
拆樣確認.
1.8將產(chǎn)品取出烤箱.
1.9冷卻：用風扇送風加速冷卻
1.10擺盤后送至生產(chǎn)線.
2.注意事項：
2.1凡立水與稀薄劑調(diào)配比例為2：1
2.2放入凡立水時，凡立水高度以完全淹沒產(chǎn)品為準，但凡立水不可上銅腳.(特殊機種除外)
八.貼標簽(或噴字)
1. 標簽確認：檢查標簽內(nèi)容是否正確，有無漏字錯字，字跡是否清晰.檢查標簽是否
過期.噴字時必須確認所設(shè)定的標簽完全正確.

2. 貼標簽時，將產(chǎn)品初級朝同一方向整齊擺放.噴墨時應(yīng)將產(chǎn)品之噴印面朝噴頭，擺放於輸送帶上，產(chǎn)品必須放正.
3. 貼標簽：料號標簽及危險標簽須依圖面所規(guī)定的置及方向蓋印或黏貼。標示"DANGER" "HIGH VOLTAGE"及閃電符號標簽應(yīng)貼付於變壓器之上方中央位置。其貼示方向以箭頭 方向朝變壓器初級繞組為作業(yè)要求。

4.注意事項：1.標簽須貼正貼平，貼完后須用手按一下，使之與產(chǎn)品完全接觸.
2.標簽不可貼錯、貼反、貼歪或漏貼.
九.外觀
1.操作步驟
1. 1確認產(chǎn)品是否完整.
1.1.1 模型是否有裂縫，是否斷開.
1.1.2 鐵芯是否有破損.
1.1.3 膠帶是否刺破.
1.1.4 套管是否有破損，是否過短.
1.1.5 是否剪錯腳位
1. 2清除臟物：變壓器本體嚴格的保持潔凈，以提高產(chǎn)品價值感。
1.2.1含浸后變壓器鐵芯四周不得殘留余膠(凡立水固體狀)以免變壓器無法 平貼PCB，或黏貼標簽時無法平整。
1.2.2 清除銅渣錫渣.
1.3臥式鐵芯在含浸凡立水后不能有傾斜現(xiàn)象(線包不可超出BOBBIN)。
1.4合PCB板：有STAND-OFF之變壓器，插入PCB時可允許三點(STAND-OFF)平貼PCB即可。
1.5 鐵芯不可有松動現(xiàn)象.
1.6 腳須垂直光滑，不可有松動及斷裂現(xiàn)象，且不能有刻痕。
1.7 PIN須整腳，不可有彎曲變形或露銅氧化，PITCH則以圖面上規(guī)定或?qū)嵦譖C板為準，BOBBIN之PIN長以圖面上所規(guī)定為準。
1.8 檢查焊錫是否完整.
1.9 檢查標簽是否正確，是否有貼錯、貼反或漏貼.
1.10 檢查打點是否清晰，位置是否正確，有無打錯、打反或漏打.
2. 注意事項
2.1不良品必須進行修補，無法修補方可報廢.
2.2膠帶修補： 最外層膠布破損造成線圈外露者， 須加貼膠布完全覆蓋住破損處，且加貼膠布之層數(shù)須與原規(guī)定最外層膠布之層數(shù)相同，并於涂凡立水后烘烤乾始可。加貼之膠布其頭尾端均須伸入鐵芯兩側(cè)內(nèi)，且伸入鐵芯兩側(cè)之膠布長以不超過鐵芯之厚度為限.(膠布伸入至少達到2/3鐵芯厚)。
十.電氣測試
1.電感測試：測試主線圈的電感量.半成品測試時，須將電感值域范圍適當縮小.
2.圈數(shù)測試：測試產(chǎn)品的圈數(shù)，相位，電感值.
3.高壓測試：初級與次級，繞組與磁芯不可有耐壓擊穿和拉弧現(xiàn)象。